再生橡膠生產和使用過程中軟化劑的選擇原則

再生橡膠在生產過程中需要軟化劑的配合，用以改善再生橡膠機械強度；使用再生橡膠生橡膠制品時，軟化劑可以改善膠料加工工藝性能；因此再生橡膠在生產和使用過程中都離不開軟化劑。那么軟化劑在再生橡膠生產與使用過程中是如何作用的？作用效果如何，又該如何選擇與再生橡膠相關的軟化劑呢？

1.軟化劑在再生橡膠中的作用效果

理論上軟化劑中主要分為兩種組分，即低沸點油狀物和高沸點油狀物，其中低沸點油狀物會使用橡膠發生溶脹、增加大分子間距離，從而改善膠料滲透擴散性能、降低結構化的可能；相對而言高沸點的油狀物則多在脫硫反應過程中殘留在膠料中，起到增加膠料粘性與可塑性的作用。因此一般情況下，高沸點的油狀物多用于廢舊橡膠再生過程。可見軟化劑在再生橡膠生產和使用過程中的作用效果不同，因此選取原則有一定區別。

2.再生橡膠生產過程中軟化劑的選擇原則

再生橡膠是廢舊橡膠制品經過挑選、破碎、脫硫、過濾等多道工序，在再生劑、軟化劑等配合劑的作用下加工而成的，其中不飽和雙鍵數量雨多的軟化劑活性越高，對提高再生橡膠伸長率；含有環狀結構的軟化劑分子量較大，可以提高再生橡膠的扯斷力；而含有很多極性基團的軟化劑共溶性好，更適合極性廢橡膠的再生；目前很多再生橡膠都用在出口型橡膠制品，而出口產品要求嚴格，必須使用環保型軟化劑，因此環保型再生橡膠在生產過程中必須控制軟化劑中的多環芳烴含量。

3.再生橡膠生產橡膠制品時軟化劑的選用原則

在再生橡膠制品生產過程中，軟化劑可以改善再生橡膠的加工工藝性能和使用性能，具體表現：

①軟化劑可以增加膠料可塑性，②降低再生橡膠黏度和混煉溫度，③改善配合劑在再生橡膠中的分散性與混合性，④提高再生橡膠制品的拉伸強度、扯斷伸長率和耐磨性。因此選對再生橡膠使用過程中的軟化劑對改善再生橡膠制品綜合性能意義重大。

因此在為再生橡膠制品選擇軟化劑時，應該考慮軟化劑與再生橡膠的互溶性、對橡膠填料分散情況的影響、對膠料加工工藝性能和粘著性的影響以及對再生橡膠制品物理性能和抗老化性能的影響，生產無味型再生橡膠制品或環保橡膠制品時是否具有污染性等等。

此外橡膠軟化劑如果在膠料中容易抽出就會導致再生橡膠制品出現變色遷移、機械強度下降的問題，因此在生產高標準的再生橡膠和高指標的再生橡膠制品或淺色制品時，一定要選擇不易抽出的橡膠軟化劑。不同種類的軟化劑成分、分子結構、在橡膠中的作用效果有很大區別，因此在選擇再生橡膠生產和使用過程中的軟化劑時，一定要根據實際需求以及軟化劑的特點，選擇最合適的品種。

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