再生橡膠使用過程中的幾個“為什么”

“為什么想要使用再生橡膠呢？”，面對這個問題，很多橡膠制品廠家都會說：“當然是為降低生產成本?。　?，這是眾所周知的，小編也不知道再次提出這個問題會不會招來這句—“這不是廢話嗎，犯得著有此一問嗎”。不過小編的確想和大家說一說再生橡膠使用過程中的幾個“為什么”。

1、為什么再生橡膠冷卻之后才可以存放？

再生橡膠生產過程中經過多道工序，加入了不同種類的化學助劑，剛剛從生產線上下來的再生橡膠如果不立即進行冷卻，膠片內部的化學助劑很容易繼續作用，產生早期硫化、粘膠等問題，降低再生橡膠指標，為后續再生橡膠制品加工帶來問題；但是再生橡膠冷卻停放時間也不能過長，否則會引起再生橡膠表面泛白噴霜。

2、為什么再生橡膠混煉膠放置時間過長會自硫？

再生橡膠混煉膠是再生橡膠制品的半成品，混煉過后的再生橡膠混煉膠如果停放時間過長，會造成再生橡膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質量。引起再生橡膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生橡膠制品配方設計不妨，硫化劑、促進劑用量過多；混煉時煉膠機溫度過高、膠片冷卻不充分；再生橡膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進劑分散不均、再生橡膠混煉膠停放環境溫度過高等都會造成再生橡膠混煉膠放置時間過長會自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

3、為什么不同種類的再生橡膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類的再生橡膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生橡膠和三元乙丙再生橡膠的化學組分、分子結構、分子量以及分子量分布不相同，二者的結構與性能也不同，因此塑煉工藝不同。

4、為什么有時候再生橡膠制品的指標會出現過高過低的情況

使用再生橡膠生產橡膠制品的時候，生產過程中可能會出現指標達不到理想狀態的情況，過高或過低，以硬度為例，造成硬度過高或過低主要有以下幾個原因：再生橡膠配合劑稱量不準確，比如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量導致再生橡膠制品硬度過高；再生橡膠、增塑劑等用量稱量過多或補強劑、硫化劑、促進劑稱量過少則會造成再生橡膠硬度偏低。因此使用再生橡膠生產橡膠制品時一定要注意稱量準確。

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